Hoeveel restafval creëert u nog voordat de printer zelfs maar begint te draaien? Het antwoord zit vaak in de voorbereiding: nesting. Hierbij ga je de te printen ontwerpen zodanig positioneren dat er een minimale hoeveelheid snijafval overblijft. In dit artikel beschrijven we hoe bestelmomenten, batching en nesting een directe winst kunnen zijn voor zowel uw portemonnee als de planeet.
Tijd als kritische grondstof
Duurzaamheid in Large Format Printing draait niet alleen om materialen of inkten. De manier waarop orders bij het printbedrijf binnenkomen, bepaalt in grote mate het substraatverbruik.
Wanneer bestanden worden aangeleverd met de vraag tot snelle levering, moet de operator het gevraagde substraat beprinten met de opdrachten die op dat moment beschikbaar zijn. Daardoor blijven zones leeg en ontstaat verspilling die met een betere timing eenvoudig te vermijden was.
Daarnaast ontstaat er een groeiende voorraad reststroken in allerlei formaten. In een omgeving waar veel verschillende materialen in roulatie zijn, is die stock moeilijk rendabel in te zetten.
Fig. 1. Sequentiële afhandeling van inkomende opdrachten: er schiet een groot volume onbedrukt substraat over.
Fig. 2. Als er meer tijd beschikbaar is kan 'nesting' gebruikt worden: meerdere opdrachten komen op hetzelfde substraat terecht met minder afval als resultaat.
Is er ruimte om binnenkomende opdrachten ‘op te sparen’, d.w.z. ze dienen niet onmiddellijk uitgeleverd te worden, dan kan de beschikbare tijd gebruikt worden voor een duurzame optimalisatie. De verschillende opdrachten kunnen gegroepeerd worden in functie van minimaal materiaalverlies: winst voor zowel portemonnee als voor de planeet.
Advies voor uw bestelproces
Communiceer naar klanten dat tijdige aanlevering een concrete bijdrage is aan duurzaam produceren. Door te werken met vaste cutoff times, bijvoorbeeld alle bestanden aangeleverd voor 12.00 uur, creëert u voldoende volume voor een efficiënte namiddagbatch.
Tijdige aanlevering creëert bundeling, bundeling creëert efficiëntie en efficiëntie verlaagt het materiaalverbruik.
Technische focus: het verschil tussen ganging en nesting
Ganging
Ganging groepeert verschillende orders op één vel op basis van de bounding box.
Dit werkt uitstekend voor rechthoekige producten zoals panelen, flyers of kaartjes.
Bij organische of complexe vormen blijven de hoeken rondom de vorm ongebruikt.
True-shape nesting
True-shape nesting houdt rekening met de echte contour en plaatst vormen zo dicht mogelijk in elkaar, inclusief rotatie.
Dit is cruciaal voor stickers, displays, freesletters en elke toepassing waarbij de vorm niet rechthoekig is.
Impact op materiaalrendement: Bij complexe vormen kan ganging tot 40 procent verlies veroorzaken. True-shape nesting brengt dit vaak terug tot minder dan 15 procent.
Conclusie
Duurzaam produceren vraagt zowel technologische optimalisatie als gedragsdiscipline.
Nesting-software biedt pas zijn maximale voordeel wanneer bestanden op tijd worden aangeleverd.
Door duidelijke deadlines te hanteren en klanten actief te informeren, versterkt u zowel de efficiëntie als uw duurzaamheidsimpact.
